一般溫控器陶瓷的制作工藝流程包括五個(gè)步驟：原料的合成-陳腐-擠壓成型-干燥-焙燒。針對不同的溫控器陶瓷使用條件，可選擇不同的原料性能。溫控器陶瓷中含有大量的有機(jī)成型膠。在點(diǎn)火過程中，溫控陶瓷應(yīng)特別注意低溫階段（120-600c）的加熱速率和大氣控制。低溫加熱速率通常為10-20c/h。溫度上升過快可能會(huì)產(chǎn)生坯體破裂或孔壁發(fā)泡，特別是外壁。溫控器陶瓷通常采用擠出工藝，為了提高其可塑性和流動(dòng)性，需要在主要原料中加入各種添加劑。一般添加劑可分為水溶性和非水溶性。下面為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹：:

1.消泡劑消泡劑能去除和防止粉末體系中的氣泡，如蠟乳液、正丁醇和乙醇。

2.粘結(jié)劑粘結(jié)劑提高了陶瓷粉末的成型性，使半成品具有相對的機(jī)械強(qiáng)度，如羧甲基纖維素。

3.增塑劑具有良好的塑性、柔軟性和保形性，如甘油、聚乙二醇等。

4.潤濕劑降低了填料的表面張力，提高了聚醚、乙醇等粉末和粘合劑的潤濕效果。

5.脫粘劑控制粉末體系的ph值和粉末的表面電荷，從而有利于魚油、油酸等顆粒的分散。

6.潤滑劑潤滑劑改善了剝離性能，改善了粉末粒子之間的滑動(dòng)性，即流動(dòng)性，如石蠟和硬脂酸。